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冲压模具怎样充分利用?

时间:2015-06-25 作者:金沙国际网址 点击:


利用冲压模具在冲床上把板料的一部分与另一部分分离的加工方法,称为冲裁。如咱们常见的修边、切口、冲孔等。冷冲压时,对于冲裁件的质量要求是什么?影响裁件表面质量的因素有哪些?冲压时,在冲成零件的一定形状的同时,保证其尺寸符合精度要求,而冲切表面应该是光洁的,没有裂纹、撕裂和毛刺等缺陷。冲裁后对于冲裁件的质量要求,主要包括以下几个方面:⑴ 零件的表面质量;⑵ 零件的断面质量;⑶ 零件的尺寸精度;⑷ 零件的形状。对于影响冲裁件表面质量起决定作用的是冲模间隙数值。如果间隙值合理,冲裁时裂纹能重合,所得的断面略带锥度。间隙较小,上下裂纹就不重合。当金属*后断裂时,在两缝之间形成了圆角以后,在冲裁件的边缘上也会发生很大的毛刺;间隙不均匀,也会产生单向毛刺,从而影响了零件的表面质量。除了间隙值以外,对冲裁件表面的质量有影响的还有冲模刃口的锋利程度、间隙的分布均匀性、模具和设备的情况等。
冲压模具的维护方法
    1、保证*佳的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。不同板厚,不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
    2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,进行去磁处理后涂上润滑油。 
    3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及
       时修复;清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。 
    4、当冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲,可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
    5、成型模具应将打击头从*低位置逐步向上微调到适当位置,否则容易打坏模具。
    6、由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动方向相同。
    7、如果在一张板上冲很多孔,应先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔,这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而减轻板料的变形。
    8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。

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